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造成高效离心泵效率低下的原因
发布时间:2019-08-21   点击次数:40次
    高效离心泵在化工生产中应用最为广泛,这是由于其具有性能使用范围广、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、古惑仔那个少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。高效离心泵在工作时,依靠高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。高效离心泵在工作前,泵体和进口管线必须罐满液体介质,防止气蚀现象发生。高效离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成高效离心泵组效率低的因素主要有以下几个。
   1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
   2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
   3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
   4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
   5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
   6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
    7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
    8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。 

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